硫化膠接作業(yè)的概況

1．1  特點(diǎn)

    硫化膠接對(duì)輸送機(jī)膠帶來(lái)講是理想的接頭方式，它具有以下的特點(diǎn)：

（1）膠接部的接合率高；

（2）運(yùn)送物不會(huì)從膠接部溢出；

（3）由于膠接部幾乎與本體膠帶相同，所以無(wú)論是長(zhǎng)度、寬度方向，其撓曲性都很好；

    （4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)發(fā)出象用金屬搭扣連接那樣的噪音；

    （5）不會(huì)發(fā)生象用金屬搭扣連接所引起的傳熱，所以不會(huì)導(dǎo)致膠接部的膠帶劣化。

1．2  硫化膠接的重要性

    硫化膠接的質(zhì)量好壞能影響膠帶的使用壽命。

    如果膠接質(zhì)量差，將會(huì)發(fā)生復(fù)蓋膠，芯體的剝離或脫開(kāi)，膠帶蛇進(jìn)或斷裂，導(dǎo)致生產(chǎn)受到妨礙，因此，在施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量。

1．3  “硫化”

    生膠是近似于粘土狀的可塑體，在加入硫磺，加熱進(jìn)行混煉后，經(jīng)過(guò)化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠；即硫磺原子在橡膠的分子與分子之間起了架起一座橋梁的作用（“架橋反應(yīng)”），使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過(guò)程就稱之為“硫化”。

1．4  有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的硫化膠接

    輸送機(jī)膠帶是以成卷的形式運(yùn)入使用場(chǎng)所的，因此，在使用時(shí)必須打開(kāi)后引入機(jī)體，將兩端進(jìn)行硫化膠接，從而發(fā)揮其作用。

    由于要進(jìn)行膠接，所以必須將可搬式硫化機(jī)和膠接材料拿到現(xiàn)場(chǎng)；另外，還必須考慮各種不同情況下的安全作業(yè)問(wèn)題。

    尼龍膠帶與鋼絲芯膠帶的膠接方法是不同的，其膠接模式，如下圖所示。

1．4．1 尼龍芯膠帶的膠接模式（圖1-1、1-2）

4．2  鋼絲芯膠帶膠接模式（圖1-3、1-4）

注： d：鋼絲直徑         s：階梯長(zhǎng)度

    如前圖所示，在鋼絲芯膠帶膠接時(shí)，兩端鋼絲分解后，各鋼絲進(jìn)行相互組合排列，因此在作業(yè)過(guò)程中必須隨時(shí)注意，進(jìn)行判斷。

    尼龍芯膠帶有膠接是將兩端加工成雌雄相合的階梯狀后進(jìn)行成型、合攏，膠帶部的強(qiáng)度比本體部小，從理論上講，接頭效率為 EQ \F(N-1,N) （N：芯體層數(shù)）。

    所以，在作業(yè)時(shí)由于種種原因，如切傷帆布芯體時(shí)，將使接頭效率下降，成為在使用后的短時(shí)間引起膠帶斷裂事故的主要原因。

    由于膠接部的質(zhì)量檢查只能從外觀來(lái)進(jìn)行，其內(nèi)部狀況無(wú)法在作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行檢查，所以在每一道工序進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須作好記錄，為了使每道工序能正確、順利地進(jìn)行，作業(yè)者必須掌握相當(dāng)?shù)募寄堋?span>

1．5  硫化膠接作業(yè)必須掌握的基本技能

    膠接作業(yè)是依靠小組進(jìn)行的群體作業(yè)，組員的技能因各自的能力而有差異，所以在作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)各人的特點(diǎn)分配工作，但是每個(gè)組員必須掌握下述的基本技能，并逐步加以完善。

表1-1 硫化作業(yè)的基本技能

    此外，還必須掌握硫化機(jī)的使用方法，膠接材料的使用方法，膠接部尺寸的確定以及硫化條件等。